数控技能大赛填空题

1. 用于轴类工件的夹具有（自动夹紧拔动卡盘）、拔齿顶尖、三爪拔动卡盘等；用于盘类工件装夹的主要有（可调卡爪式卡盘）和快速可调卡盘。

2.滚珠丝杠螺母副中滚珠在滚道中循环方式有(外循环)和(内循环)。

3.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用（笛卡尔直角坐标系）。

4.正爪夹持工件直径不宜过大，伸出盘体不能超过卡爪长度的（1/3）；否则，受力时容易使卡爪上的螺纹断裂，发生事故。

5.在数控加工实践中，一般取程序编制的允许误差为工件公差的（1/3）左右，对精度要求较高的工件，则取其工件公差的（1/10—1/15）。

6. 数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即（尖形车刀）、圆弧形车刀、成型车刀。

7. 几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（表面波度）。

1．数控机床主要由   机床主体   、 数控装置    和 伺服系统   三大部分组成。

2．数控机床是按数字信号形式控制的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为 脉冲当量 。

3．在FANUC代码中G50指令有两种功能，分别是：设置最高转速 和    设置工件原点 ，对应的格式分别是：G50 S   和    G50 X   Z   。

4．用户宏程序最大的特点是使用变量。

5．切削用量的三要素是：切削深度     、 主轴转速 和   进给速度    。

6．在全闭环数控系统中有三个反馈环，分别是：速度环、 位置环和电流环。

7．表示 该加工圆柱绕A－B基准轴线作无轴移动回转时，在任意测量平面内的径向跳动量均不得大于 0.02 mm。

8．圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的圆心位置上。

9．FMS 表示 柔性制造系统   。

10．数控机床的标准坐标系是右手直角笛卡儿坐标系，刀具远离工件的方向为正方向。

1、逐点比较插补法根据插补循环数和(刀具沿X、Y轴应走的总步数)是否相等来判断加工是否完毕。

2、积屑瘤对加工的影响是—(保护刀尖、增大刀具实际前角、影响表面质量和精度)

3、为了防止强电系统干扰及其他信号通过通用I／0接口进入微机，影响其工作，通常采用(光电隔离)方法

4、表面粗糙度值是指零件加工表面所具有的(较小间距)和微小峰谷的微观几何形状不平度

5、用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类：(反应)式步进电动机和(混合)式步进电动机。

6、闭式静压导轨由于导轨面处于(纯液体)摩擦状态，摩擦系数极低，约为0．0005因而驱动功率大大降低，低速运动时无(爬行)现象。

7、一批工件在夹具中的实际位置，将在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的(定位误差)。

8、刀具从开始切削到不能继续使用为止，在刀具后刀面上的那段磨损量，称为(磨钝标准)。

9、分析尺寸链时，应使尺寸链的组成环数目为最少，即遵循(尺寸链最短)原则

10、加工精度为IT6级的孔，最终工序采用（手铰）、（精细镗）、（研磨）或（珩磨）等均能达到，视具体情况选择

1. 普通螺纹的中径公差是一项综合公差，可以同时限制                     中径、螺距和牙型半角三个参数的误差。

2. 数控车床的运动量是由数控系统直接控制的，运动状态则是由__可编程控制器__控制。

3. 在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的____两条主切削刃长度不相等_____。

4. 实际生产中，选用退火和正火时，应尽可能选用_正火____。

5. 数控车削常用的车刀一般分为___尖形车刀 _____、圆弧车刀和成型车刀三类。

6. 可编程控制器PLC主要由 CPU 、I/O模块、存储器及电源组成。

7. 半闭环控制数控机床一般直接利用安装在__伺服电机或丝杠端部___上的光电脉冲编码器获得反馈量。

8. 程序编制中首件试切的作用是__检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求__                                          _。

9. T1是外圆粗车刀，刀补量为(0 , 0)；T2是外圆精车刀，刀补量为 (-5.73 , 4.30) 。精加工Φ20mm的外圆时，测得尺寸为19.97 。则T2的刀补量应为__ (-5.70 , 4.30)   __ 。

10. 相对于计算机发出的每一个指令脉冲，机床运动部件产生一个基准位移量，称为 脉冲当量 。

11. 装备有刀库、自动换刀机构和工件自动交换装置的数控机床称为   加工中心 。

12. 一个完整的数控加工程序由程序号、___程序段__和程序结束符组成。

13. 在车床的两顶尖间装夹一细长工件车削外圆后，当机床刚性较好而工件刚性较差时，工件易呈_腰鼓_形误差。

14. 数控系统根据起点和终点位置确定刀具运动轨迹的过程称为__插补___。

15. 小型液压传动系统中用得最为广泛的液压泵是_     齿轮泵__。

16. 修研中心孔常采用以下三种方法之一:用油石、橡胶砂轮或灰铸铁顶尖修研；在专用磨床上磨削；用硬质合金顶尖修研   。

17. 金属切削过程中积屑瘤的产生与工件材料的硬化性质有关，也与刃前区的 温度和压力分布有关。

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18. 高速切削加工时，导致硬合金刀具磨损的主要原因是 热效应磨损   。

19. 在车床上加工某轴外圆，加工前工件横截面上有圆度误差，一次走刀后工件横向仍有形状误差，该现象称为   热效应磨损   。

20. 钻深孔时，钻头的引偏会使加工出的孔    轴线歪斜且孔径扩大    。

1. 中径、螺距和牙型半角 2. 可编程控制器 3. 两条主切削刃长度不相等 4. 正火 5. 尖形车刀 6. CPU 7. 伺服电机或丝杠端部 8. 检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求 9. (-5.70 , 4.30) 10. 脉冲当量 11. 加工中心 12. 程序段 13. 腰鼓 14. 插补 15. 齿轮泵 16. 用硬质合金顶尖修研 17. 温度和压力 18. 热效应磨损 19. 误差复映 20. 轴线歪斜且孔径扩大 

1:国际上通用的数据代码是__ ISO __和__ EIA __.

1．        2:在执行机床辅助功能M00和M02时,都能使_ 进给运动_进给运动    __停止运行,不同点是执行M02后,数控系统处于_完全停止状态_完全停止状态_而执行M00后,若重新按_循环起动__循环起动__,则继续执行加工程序.

3: 车刀刀具位置补偿包含刀具__长度补偿_____长度补偿_____和_刀尖圆弧_半径补偿_________.

4:常见的切屑类型有____带状______切屑,_____崩碎___ 切屑,____单元（粒状）____ 切屑和____节状___切屑四种.

5:切断刀主主削刃太宽,切削时容易产生___振动___.

6:工件在装夹中产生的误差称为装夹误差,它包括夹紧误差,___基准不重合___误差及__基准位移__误差.

7:数据系统软件包括__管理软件_和___控制软件___.

8:为了防止强电干扰信号通过I\O控制面路进入计算机,最常用的方法是在接口处增加_光电隔离器_.

9:淬火的目的是为了获得___马氏体__组织,提高硬度.

10:铝合金可分为__形变铝合金___和__铸造铝合金____.

11:在表面粗糙度标注中__ Rz ___表示微观不平点高度.

12  的含义是:___相对于基准A位置度工差不大于ø0.02_____.

13:材料塑性的好坏常用__断面收缩率_和___伸长率__这两个指标来衡量.

14:步进电动机常用的确驱动电源主要用__高低压双电源型__._恒流斩波型 _和_调流调压_.

2．              ISO EIA

3．        进给运动 完全停止状态 循环起动

4．        长度补偿 刀尖圆弧半径补偿

5．        带状 崩碎   单元（粒状）节状

6．        振动

7．        基准不重合 基准位移

8．        管理软件   控制软件

9．        光电隔离器

10． 马氏体

11． 形变铝合金   铸造铝合金

12． Rz

13． 相对于基准A位置度工差不大于ø0.02

14． 断面收缩率 伸长率

14．高低压双电源型   恒流斩波型 调流调压.

1．小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（ 排屑 和冷却      ）。

2．自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整（ 进给速度     ）实现加工过程最优化的自动控制机床。

3．在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为（   速度环   ）。

4．请按照所给出的解释在图4中填写形位公差。

“被测要素围绕公共基准线A—B做若干次旋转，并在测量仪器与工件间同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1。”

5．为了降低残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（副偏角     ）对其影响最大。

6．在同一个外螺纹面上，中径上的螺纹升角（ 大于   ）大径上的螺纹升角。

7．在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（两主切削刃长度不等 ）。

8．（ 柱塞式            ）油缸是用得最广泛的一种油缸。

9．梯形螺纹精车刀的纵向前角应取（    零值          ）。

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10．轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是（阿基米德螺旋线 ）。

1．要车削多头螺纹的数控车床，主传动系统必须配置脉冲编码器、以确定每条螺纹线起点的 偏置值   。

2．为保证可靠自锁，手动夹紧斜楔机构斜楔升角α＝6°～10°；用气压或液压装置驱动的斜楔不需要自锁，可取α＝15°～30° 。

3．在自动编程中，根据不同数控系统的要求，对编译和数学处理后的信息进行处理，使其成为数控系统可以识别的 代码 ，这一过程称为后置处理。

4. 考虑到电缆线的固定，为保证传感器的稳定工作，一般将直线光栅的   主光栅 安装在机床或设备的移动   部件上。。

5．车削加工每一道工序所切除的金属层厚度 之和，就是总加工余量的 一半 。

6．精车时选择切削用量的顺序：首先是进给量 ，其次是 背吃刀量 ，最后是切削速度。。

7    先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法叫 调整法加工。

8．基准不重合误差就是定位   基准与工序   基准之间的尺寸的公差。

9．YT15硬质合金相当于ISO标准的 P10   ，而YG6当于ISO标准的 K20__两大类。

10．在零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为 工艺尺寸链 ，其中封闭环只有1个 。

11．在数控编程时，使用 G41/G42 指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照 刀具中心轨迹来编程。

12．用三爪卡盘夹工件外圆磨内孔，工件轴线 偏离 主轴回转轴线e值，为保证全部待加工表面有足够的加工余量，孔的 直径   余量应增加2e。

13．由于受到微机运算速度和步进电动机 频率响应特性的限制，脉冲插补法只适用于速度要求不高的场合。

14. 车削时，刀具嵌入工件的现象常称“扎刀   ”，它产生的根本原因是进给传动链中存在 反向间隙。

15．加工精度高于IT5级、Ra﹤0．8的45调质钢，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车 精车   、精密车      的方案加工。

1.脉冲编码器、偏置值；2. 6°～10°、15°～30°；   3. 代码、后置处理。；

4. 主光栅、移动；      5.厚度、一半；               6. 进给量、背吃刀量；

7. 先、调整法；        8. 定位、工序；              9.P10、K20；  

10. 工艺尺寸链、1个；    11. G41/G42、刀具中心轨迹；12. 偏离、直径；

13. 运算速度、频率响应特性；14. 扎刀、反向间隙；   15. 精车、精密车；

1.根据尺寸在零件图中的作用可分为定形尺寸、 定位尺寸      、总体尺寸三类。

2.金属材料的____力学___性能是指金属在外力作用时表现出来的性能。

3.水平仪是测量角度     变化的一种常用仪器，一般用来测量直线度和垂直度。

4.最常用的高速钢牌号是W18Cr4V，由于高速钢导热性      较差，因此不能用于高速切削。

5.钨钴类硬质合金适用于加工铸铁         等脆性材料或冲击性较大的场合。

6.圆柱齿轮的标准齿形角在分度圆处测量，其齿形角为 20度       。

7.数控编程中刀具半径补偿包括刀补建立、     刀补执行   、刀补取消三个过程。

8.用车床车削丝杆，产生螺距误差的主要原因是机床存在 传动链        误差，即工件每转一转，刀具不能正确地移动一个螺距。

9.铰孔时，孔口扩大，主要原因是工件旋转轴线与铰刀回转轴线不同轴    。

10.数控车床与普通机床的主要区别在于是否具有数控装置     和伺服系统。

1、一般的数控机床主要由控制介质、数控装置 、伺服系统 和机床本体四部分及辅助装置组成。

2、常用的旋转位置检测元件有 光电盘 、编码器 和旋转变压器等。

3、滚珠的循环方式有两种，滚珠在返回过程中与丝杠脱离接触的为 外循环，滚珠在循环过程中与丝杠始终接触的为内循环。

4、高速主轴选用的轴承主要是 高速球 轴承和磁力轴承。

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5、莫氏圆锥分成 7 个号码，其中   0号最小。

6、英制螺纹的公称尺寸是内螺纹的 牙底直径。

7 C、Si钢中常规元素有     Mn   、P、S、C   、           等，铸铁也常含有这些元素，但其中所含有     比钢高得多。

8、常用切削液分 水溶液 、乳化液 和切削油   三大类。

9、不锈钢按其化学成分可分为铬不锈钢 和镍不锈钢 两类。

10、刀具补偿分长度补偿和 半径补偿两种。