在车铣复合数控车床加工过程中，车铣复合数控车床有时会出现低频振动，这会引起工件表面振颤，返工率，废品率高，此时要注意，找出具体原因，然后采取相应的消除措施，以保证正常工作。

1、在低频振动中，切削力的变化主要是由Y方向的振动引起的，这使得F相接近> F并产生振动。

措施：工具的主偏角（角度r）越大，Fy力越小，产生振动的可能性越小。因此，适当增加刀具主偏角，消除或减少振动，适当增加刀具前角，可以减小Fy力，从而减小振动，刀具后角过大或刀片太锋利，刀具容易咬入工件，容易产生振动。正确钝化工具后，工具面可以防止工具“咬”工件，从而减少或消除振动。

2、切屑加工过程中，切屑过细时，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切割部分宽而薄时，Y方向的振动会引起切割横截面面积和切割力的急剧变化。因此，这种情况下的数控车床很容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削越深，进给量越大，主角越小，切削部分越宽和越薄，就越容易产生振动。

因此，在选择旋转速度时，必须避开切削力随速度降低的中速区域（切削碳钢时，速度范围为30-50m / min）。同时，减小切削力，增加进给量和减小切削深度也很有帮助。

3、系统工件和刀架系统刚度不足是低频振动的主要原因，可以采取以下措施来消除或减少振动：用三爪或四爪夹紧工件时尽量使工件和旋转中心主轴的对准旋转中心误差小，避免倾斜和间歇切削CNC车床工件或因切削振动不均匀而引起的切削力周期性变化。